Referenzprojekte | Winlog SCADA-Anwendungen in der Praxis

Anlagenplanung für die Weinproduktion mit SCADA-Automatisierung und Prozesssteuerung

Sielco Sistemi bietet in Partnerschaft mit Save Impianti umfassendes Know-how in der Planung, Automatisierung und Entwicklung von Industrieanlagen für die Weinproduktion und stellt fortschrittliche Technologielösungen bereit, die höchste Qualitäts-, Rückverfolgbarkeits- und Produktivitätsstandards gewährleisten. Dank jahrzehntelanger Erfahrung in der Industrieautomatisierung und Prozesssteuerung sind beide Unternehmen zuverlässige Partner für Weingüter und Kellereien, die ihre Produktionsanlagen modernisieren und immer strengere Qualitätsvorschriften erfüllen möchten.

SCADA-Überwachungssteuerung einer automatischen Anlage für Aufkohlungs-, Anlassund Härtewärmebehandlungen

Sielco Sistemi hat ein umfassendes SCADA-Überwachungs- und Steuerungssystem für eine automatische Anlage entwickelt, die für Wärmebehandlungsprozesse bestimmt ist, insbesondere für Aufkohlen, Anlassen und Härten. Basierend auf der Plattform Winlog Pro SCADA HMI und integriert mit einem MQTT/Modbus-IoT-Gateway verwaltet das System eine kontinuierliche Behandlungslinie, in der Chargen metallischer Bauteile präzise gesteuerten thermischen Zyklen unterzogen werden. Die SCADA-Anwendung kommuniziert über einen Applicom-Server mit einem Netzwerk von SPS Siemens SIMATIC S7 und gewährleistet einen zuverlässigen Datenaustausch in Echtzeit zwischen allen Behandlungsstationen.

SCADA für Gasbarrierefolien-Extrusionsbeschichtungslinien: Überwachung, Rezepte und Qualitätsberichte

Die Herstellung leistungsstarker Gasbarrierefolien erfordert eine mehrstufige Linie, die Cast-Film-Technologie mit Extrusionsbeschichtungstechnologie kombiniert — eine Verbindung, die den Linienausstoß erhöht und gleichzeitig optimale Produktqualität liefert: kein „Curl“-Effekt, ausgezeichnete Folientransparenz, präzise Dickenregelung und eine hohe Rückführungsrate der Randstreifen in die Linie. Ein solches Anlagenkonzept — Extruder, Kühlwalzen, Beschichtungsstationen, Aufwickler und Randbeschnittsysteme, die im Verbund arbeiten — lässt sich nur mit einer Überwachungsebene koordinieren, die den Bedienern eine schlüssige Sicht auf den gesamten Prozess gibt. Winlog Evo ist ein Referenzbeispiel für eine SCADA/HMI-Plattform, die genau diese Rolle übernimmt — von Leitwarten-Templates bis zu Qualitätszertifikaten am Ende jeder Charge.

SCADA für Ziegel- und Keramiköfen: Überwachung und Steuerung des kontinuierlichen und intermittierenden Brennens

Sielco Sistemi hat eine Familie von Anwendungen für die Überwachung und Steuerung von Ziegel- und Keramiköfen entwickelt, die Brennlinien, die früher auf separate Messgeräte, Papierschreiber und manuelle Betriebsbücher angewiesen waren, in einer einzigen, zusammenhängenden Ansicht zusammenführen. Diese Systeme ermöglichen es dem Anlagenpersonal, wichtige Prozessvariablen — Temperatur, Druck, Verdünnung und mehr — zu steuern und in zeitbezogenen Diagrammen zu analysieren, während Wiederholbarkeit und Produktionsqualität durch strukturiertes Produktionsrezeptmanagement und automatische Chargenberichte sichergestellt werden. Winlog Evo ist die SCADA/HMI-Plattform hinter dieser Familie von Ofenanwendungen, einsetzbar an einer einzelnen Brennlinie oder skaliert über eine gesamte Keramik- oder Ziegelproduktionsanlage, von einem kleinen handwerklichen Betrieb bis zu einem industriellen Standort mit mehreren Öfen im 24-Stunden-Betrieb.

SCADA-Qualitätskontrolle für die Herstellung von Speiseeis und Milchprodukten

Um die Hygiene und die Sicherheit von Lebensmitteln zu gewährleisten, wurden in der gesamten Lebensmittelindustrie neue Vorschriften zum Verbraucherschutz eingeführt — sowohl von internationalen Kontrollorganisationen festgelegt als auch von Herstellern eigenständig beschlossen, die sich durch überlegene Qualität abheben möchten. Diese Vorschriften verlangen zunehmend objektive, dokumentierte Nachweise dafür, dass jede Phase des Herstellungsprozesses unter kontrollierten und rückverfolgbaren Bedingungen durchgeführt wurde, im Einklang mit international anerkannten Konzepten wie HACCP. Das hier vorgestellte SCADA-System wurde von Sielco Sistemi für ein Unternehmen entwickelt, das Speiseeis und andere Milcherzeugnisse herstellt, um den gesamten Produktionsprozess zu kontrollieren und zu zertifizieren und dabei die Möglichkeit menschlicher Fehler drastisch zu reduzieren. Aufbauend auf der SCADA-Plattform Winlog Evo gewährleistet das System die Qualität des Pasteurisierungsprozesses, bietet eine systematische Kontrolle des Betriebszustands der in den Reifetanks enthaltenen Mischungen und stellt die Wirksamkeit der Reinigung und Sterilisation der Tanks sicher — drei der kritischsten Kontrollpunkte in der Herstellung milchbasierter Lebensmittel.

Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung für die Lebensmittelindustrie

Die Produktions- und Lagerprozesse in der Lebensmittelindustrie unterliegen strengen und sich ständig weiterentwickelnden Vorschriften, die präzise Anforderungen an Hygiene, Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle festlegen. Diese Anforderungen zu erfüllen und dabei die Betriebskosten unter Kontrolle zu halten, ist eine der größten Herausforderungen für Lebensmittelhersteller, insbesondere weil Qualitätskontrollsysteme oft erhebliche Kapitalinvestitionen erfordern und bei mangelhafter Umsetzung zu kostspieligen Produktionsausfällen führen können. Das Qualitätskontrollsystem auf Basis der SCADA-Plattform Winlog Evo, entwickelt von Sielco Sistemi, wurde erfolgreich in zahlreichen Bereichen der Lebensmittelindustrie eingesetzt, darunter Milchverarbeitung, Getränkeabfüllung, Fleisch- und Geflügelverarbeitung, Backwarenproduktion und Lebensmittelverpackung. Durch die Zusammenführung von Datenerfassung, Prozessüberwachung und Berichterstattung in einer einzigen SCADA-Softwareumgebung ermöglicht die Plattform den Herstellern, anspruchsvolle Qualitätskontrollkriterien zu erfüllen und dabei sowohl die Investitionskosten für die Installation als auch die Produktionsverluste zu begrenzen, die typischerweise mit der Einführung eines neuen Überwachungssystems auf einer laufenden Linie verbunden sind.

SCADA-Überwachungssystem für die Polypropylen-Garnproduktion: Farbkonsistenz, Rezeptverwaltung und Qualitätsberichte

Aufgrund des anspruchsvollen Herstellungsprozesses, den Polypropylen -Garne erfordern, hat die Technologie ein entscheidendes Gewicht; die Überwachungssteuerung des gesamten Herstellungsprozesses ermöglicht es, jede Farbe zu produzieren und sie auch nach vielen Monaten konsistent zu reproduzieren. Das Überwachungssystem stellt sicher, dass alle Produkteigenschaften (Drehungen, Titer, Zähigkeit, Stabilisierung, ...) den vom Kunden geforderten technischen Spezifikationen genau entsprechen, was eine Produktstandardisierung mit einer daraus resultierenden Reduzierung der Produktions- und Lieferzeiten ermöglicht.

Kontinuierliche Überwachung der Staubbelastung mit triboelektrischen Sensoren und SCADA

Industrieanlagen, die Partikel in Abgase oder Prozessleitungen emittieren, müssen die Staubkonzentration in der Regel unter einem strengen Grenzwert halten, und dies allein durch periodische manuelle Probenahme nachzuweisen, hinterlässt lange blinde Flecken zwischen zwei Kontrollen. Ein System zur kontinuierlichen Überwachung der Staubbelastung, aufgebaut auf der SCADA/HMI-Plattform Winlog Evo und realisiert in Zusammenarbeit mit Tribotecna Srl, schließt diese Lücke: In der Leitung installierte triboelektrische Sensoren speisen ein Netzwerk von Erfassungsmodulen, die rund um die Uhr an einen Überwachungsserver melden, sodass Betreiber einen ansteigenden Trend erkennen und an der Anlage eingreifen können, lange bevor der Messwert den behördlichen Grenzwert überschreitet, statt eine Überschreitung erst im Nachhinein festzustellen. Dieselbe Architektur liefert Anlagenverantwortlichen zudem eine durchgehende, belastbare Aufzeichnung der Emissionsleistung, wie sie Umweltbehörden und interne Audits zunehmend erwarten, statt weniger stichprobenartiger Prüfungen pro Jahr.

Kontinuierliche Überwachung medizinischer Geräte in Krankenhäusern und Forschungseinrichtungen

In Krankenhäusern, Blutbanken, Krankenhausapotheken und biomedizinischen Forschungslabors ist die Aufrechterhaltung einer stabilen und kontrollierten Temperatur in Kühlschränken, Gefriergeräten und Kryolagerungssystemen nicht nur eine Frage der Betriebseffizienz, sondern eine Patientensicherheitspflicht und eine regulatorische Anforderung. Biologische Proben, Blutprodukte, menschliche Gewebe, Impfstoffe und Arzneimittel haben alle strenge Anforderungen an die Kühlkonservierung, die bei auch nur kurzfristiger Nichteinhaltung zur irreversiblen Degradierung von nicht ersetzbaren Materialien führen können. Die Folgen reichen von beeinträchtigten Diagnoseergebnissen bis hin zum vollständigen Verlust von Gewebebank-Proben, die über Monate oder Jahre gesammelt und aufbereitet wurden. Europäische Regelwerke wie die EU-Medizinprodukteverordnung (MDR 2017/745) und die Normen der ISO-9000-Familie verpflichten Gesundheitseinrichtungen dazu, die Lagerbedingungen biologischer Materialien kontinuierlich zu dokumentieren, zu überprüfen und die Konformität durch auditierbare Aufzeichnungen nachzuweisen.

SCADA für Vergleichstests von Holzöfen: thermische Kartierung und Umgebungsüberwachung

Unabhängige Prüflabore und Hersteller, die die Leistung eines Holzofens bewerten, benötigen mehr als ein einzelnes Thermometer in der Nähe des Geräts: Sie müssen vergleichen, wie unterschiedliche Öfen denselben Raum unter denselben Umgebungsbedingungen beheizen, um objektive, wiederholbare Zahlen statt bloßer Eindrücke zu erhalten. Vergleichstests von Holzöfen erfordern ein Datenerfassungssystem, das ein vollständiges räumliches und umgebungsbezogenes Bild des Prüfraums erfassen, es mit dem Verbrennungsverhalten korrelieren und jeden Messwert für die spätere Auswertung speichern kann. Winlog Evo ist ein Referenzbeispiel für eine SCADA/HMI-Plattform, die genau für diese Art von instrumentiertem Prüfstand entwickelt wurde – egal ob traditionelle gusseiserne Holzöfen, Pelletöfen oder neuere hocheffiziente Modelle, die im selben klimatisierten Raum nebeneinander bewertet werden.

Qualitätskontrolle bei der Wärmebehandlung von Metallen

In einer Werksabteilung mit einem heterogenen Bestand an Wärmebehandlungsöfen — darunter Mehrkammeröfen, Grubenöfen, Anlassöfen und Härteöfen — eine gleichbleibende Prozessqualität bei vollständiger Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, zählt zu den anspruchsvollsten Aufgaben in der industriellen Fertigung. Jeder Ofentyp arbeitet mit seiner eigenen Steuerungslogik, seiner eigenen Instrumentierung und häufig mit einem eigenen Standalone-Registriergerät. Das Ergebnis ist eine fragmentierte Situation, in der Papierdiagramme in Ordnern stapeln, die Datenverknüpfung zwischen den Maschinen zeitaufwändig ist und die Qualitätssicherungsabteilung den Prozess erst nachträglich einsehen kann — lange nachdem eine Abweichung bereits eingetreten ist.

Überwachung von Nieder- und Mittelspannungsnetzen

Der anhaltende Anstieg der Energiekosten sowie die wachsende Möglichkeit, unter verschiedenen Energieanbietern den passendsten Vertrag auszuwählen, machen ein dediziertes Leitsystem zu einer notwendigen Investition statt zu einer bloßen Option. In liberalisierten Energiemärkten variieren die Preise je nach Tageszeit, Saison und Anbietertarif – Unternehmen, die ihren tatsächlichen Verbrauch nicht in Echtzeit erfassen können, verhandeln faktisch im Blindflug. Eine moderne SCADA-Plattform, die eine kontinuierliche Überwachung von Stromverbrauch und Energiekosten in Mittel- und Niederspannungsnetzen gewährleistet, verschafft Anlagenverantwortlichen, Energiemanagern und Betreibern die nötige Transparenz, um Ausgaben zu steuern, Budgets zu planen und Verschwendung zu reduzieren. Laut der Bundesnetzagentur bleiben Energieeffizienz und eine genaue Verbrauchsüberwachung zu den wirksamsten Hebeln, die Unternehmen angesichts volatiler Energiemärkte zur Verfügung stehen.

Fallstudien